MVR降膜蒸發(fā)器工藝流程：物料在進料桶內(nèi)被加熱到要求溫度后，由進料桶底部經(jīng)管路導入系統(tǒng)，在降膜蒸發(fā)器頂部與從蒸發(fā)器過來的濃循環(huán)液相混合后，經(jīng)由布液器分配到各蒸發(fā)管內(nèi)成膜蒸發(fā)。
在此應當注意必須保證有足夠的濃循環(huán)液，以便料液能夠在整個蒸發(fā)管內(nèi)形成均勻的夜膜。進入蒸發(fā)管的料液吸收管外的熱量后沸騰蒸發(fā)，變成汽、水混合物。
這種混合物在蒸發(fā)器的下封頭成兩路分出，一路是夾有部分濃料液的水蒸氣（二次蒸汽)，一路是濃縮后的濃溶液。
夾有部分濃料液的水蒸氣進入分離器，經(jīng)分離器分離出濃溶液后，由分離器上部排出；分離出的濃溶液由分離器底部排出與另一路的濃溶液混合。
混合后的濃溶液經(jīng)由循環(huán)泵后，分成兩股，一股作為產(chǎn)品導入產(chǎn)品罐；另一股作為循環(huán)液被導入蒸發(fā)器繼續(xù)參與循環(huán)。
由分離器頂部排出的二次蒸汽，被吸入羅茨式壓縮機，壓縮以提高溫度和壓力。壓縮后的二次蒸汽為過熱的氣體，為了能充分利用壓縮后二次蒸汽的潛熱，在將二次蒸汽排出前，采用有效的方法來消除過熱。消除過熱后的二次蒸汽進入蒸發(fā)器的殼程，冷凝放出潛熱后以冷凝水的形式排入冷凝罐，進一步處理后排出。
系統(tǒng)中裝有兩臺真空泵，這樣可以形成真空的系統(tǒng)環(huán)境，并可以將蒸發(fā)過程產(chǎn)生的不凝性氣體排出。這是因為不凝性氣體的存在對傳熱系數(shù)具有較大的不利影響，將不斷產(chǎn)生的不凝性氣體排出有利于熱量的傳遞。
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